活跃在钢铁铸造业的微特
时间：2021-08-17 05:09
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来源：互联网
“每一块钢铁里，都隐藏着一个国家兴衰的秘密。”70多年来，中国钢铁工业经历了从无到有、从弱到强的变化，与国家经济发展和社会进步紧密相连，如今的中国钢铁业，已占据世界钢铁业的“半壁江山”。
国民经济支柱产业——钢铁行业
#第一阶段#起重量限制器
在近20年的发展里，微特一直和钢铁行业紧密相连，长期致力于冶金行业的安全保护产品的设计、制造、服务。从第一代超载限制器国家强制文件开始，微特成为钢铁行业起重安全发展的服务者，为武钢、包钢、攀钢、南钢、韶钢等国有大型钢铁企业服务，按照国家文件要求完成起重设备安全技术产品改造。
微特迈入钢铁冶金行业的第一步
早在2008年开始，微特开始与武钢、南京钢铁集团、广东省韶关钢铁集团合作，为钢厂起重设备配装起重量限制器，从早期的WTZ-A100到WTZ-A200，产品逐步升级功能更加完善，更好的为钢厂起重设备保驾护航。
2010年，微特首次携手攀钢天车起重量限制器改造项目！项目进展顺利，至此攀钢成为了微特的长期合作伙伴。
湖北日报特别报道微特
由于微特在钢铁行业及其他领域取得了突出的成果，在2016年5月，湖北日报第三版〈特别报道〉刊登了题为《一心走“高端”专做“我喜欢”》的报道，文中评论微特技术“微小时追求特别，特别后不再微小”。
#第二阶段#安全监控系统
2012年7月中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布GB/T 28264-2012《起重机械 安全监控管理系统》。
微特参与起草并已颁布实施的国标
2016年微特承办宣贯会与会人员在微特合影
微特开始自主研发、设计安全监控管理系统，及至微特参与起草的第四项国家标准GB/T 28264-2017《起重机械 安全监控管理系统》正式实施，微特为钢铁冶金行业研发的适合高温、高粉尘环境的相关监控产品已成功应用于全国各大钢厂的起重设备上。
冶金、铸造起重机安全监控系统
2016年，拥有世界先进水平的工艺技术及装备的江阴兴澄特种钢铁有限公司开始与微特展开合作。兴澄特钢冶金起重机选购的是微特技术有限公司制造的WTSM-A型冶金起重机安全监控管理系统，经安装运行后该系统大大提升了各分厂安全生产的效率，为设备的安全生产提供了有力保障。
江苏宏大特钢防碰撞装置和行程测量装置
其间，微特先后与包头钢铁集团、福建三钢闽光股份有限公司、马鞍山钢铁、攀钢集团、湖南华菱湘潭钢铁、山东钢铁集团、陕西汉中钢铁集团、福建泉州闽光钢铁、江阴长达钢铁、江苏长强钢铁、江苏宏大特钢、大冶有色金属集团、新疆金特钢铁、新疆八一钢铁、四川泸州江阳钢铁... ...等达成合作，开始为这些钢厂冶金起重机提供全方位的安全解决方案。
包头钢铁工位视频及视频柜安装
#第三阶段#设备信息化管理
从“钢铁是怎样炼成的?”到“智慧钢铁如何炼成？”钢铁冶炼正在逐步摆脱的传统形象，朝着新技术驱动的数字化、智能化做转变。为此，微特开始自主研发起重机设备智能管理系统，携钢铁行业数字化解决方案，通过数据采集、分析和管理，进而帮助钢铁企业提升作业效率，增进安全生产，改善作业环境，和钢铁企业共进钢铁行业数字化、智能化转型之路。
微特工程师与攀钢工程师现场研讨
微特联合钢铁企业从一线生产环节中，共同探讨解决相关问题，与攀钢合作研发起重设备信息化管理，从设备运行的数字中找问题，与福建泉州闽光钢铁联合研发工位视频精确抓取钢包的模型公式及AI智能算法，帮忙解决现场环境中的一个个痛点。
微特设备智能化管理平台
智能化管理是以信息化带动工业化，实现企业智能化的过程，它是将现代信息技术与先进的管理理念相融合，转变企业生产方式、经营方式、业务流程、传统管理方式和组织方式，重新整合企业内外部资源，提高企业效率和效益、增强企业竞争力的过程。
设备的智能化管理是从设备出厂、上线、使用、维护、下线全生命周期全过程跟踪的信息化智能管理过程。设备管理可以给产能配额、生产调度、采购、点检维修等部门提供有效的、客观的指导性数据和建议。
微特WTCIMS-V2.0版起重设备智能管理系统是微特开发的针对钢厂设备管理智能化的解决方案，是一个综合型的设备管理软件，是一款共享型的工作平台。
系统针对起重机运行设计了设备基础信息、设备运行管理、日状态监控、资材管理、系统管理五大功能模块，解决起重机实时状态监测、资料归档、点检维护保养、备件周期、隐患趋势预测等全寿命周期的全过程闭环管理。
系统根据起重机的使用效率及在线时间二个维度结合点检维护周期对电机、车轮、减速机、钢丝绳等重要部件的寿命科学的分析，对备件申购时间及数量、维护周期给出合理化建议，优化管理。
2019年，攀钢由于生产设备众多，其中钛业炼厂起重机在生产中的角色不容小觑，厂内的数台冶金桥式起重机为生产主力设备。微特由于在高温环境下的冶金吊监控系统的设计与配装拥有丰富的业绩和经验，参与了攀钢冶金吊监控系统的改造，为攀钢定制化配装的起重机设备智能管理系统大大提升了该厂的安全生产效率，为安全生产提供有力保障。
#第四阶段#在线运维诊断
近年来，以人工智能、5G、云计算、大数据等为代表的新技术迅猛发展，各行各业都掀起了数字化转型浪潮。作为国民经济重要支柱的钢铁行业，正走上一条高质量的智能化发展之路。
湖南湘钢铸造车间
随着5G传输技术的不断发展与进步，微特成功在湖南华菱湘潭钢铁为远程起重设备建立运维诊断分析系统，对起重设备各个核心关键部位实时监测，通过大数据进行分析，让设备开口说话，把故障提前排除，做到高效安全可靠运行。
微特工程师与湘钢工作人员铸造车间留影
冶金吊预测性维护系统
对于钢厂冶金吊在吊运铁水包、钢水包时需要频繁的挂钩、脱钩，板钩需挂、脱钩不彻底拖包会导致钢水包倾覆，发生重大事故，微特开始设计研发、生产钢包工位视频智能管理系统。从2020年开始，微特工位视频智能管理系统已成功运用于泉州闽光钢铁、包头钢铁等钢厂。
微特工位视频监控系统
钢厂冶金吊在吊运钢水包、铁水包时需要频繁的挂钩、脱钩，板钩虚挂、脱钩不彻底拖包会导致钢水包倾覆，发生重大事故。
微特WTSA-HDVS（800）Y型工位视频监控系统，是在地面固定工位对准钢包耳轴的位置安装摄像头，在行车、指吊室、主控制安装监视器，当本跨的行车运行至该工位上方时，三地显示器同步实现观看板钩挂钩、脱钩过程，彻底解决因视线盲区、光线昏暗、指挥失当所导致的挂钩事故。
工位视频监控系统主要包含固定工位解决方案、自动追踪解决方案、显示方案、内窥式炉前高温视频系统、工位视频远程集控等。
视频系统可以存储、回放追溯所有工位的历史拍摄画面。安装该套系统后提升管理、生产效率15%以上，安全保障100%。
2021年，微特响应并贯彻执行《中国制造2025》实施制造强国战略行动纲领，自主设计研发的WT-SMS-YC型安全监控远程管理系统既能满足各类用户目前的现实需求，又能满足未来多设备集群管理的需求，是钢厂企业起重设备的安全信息化管理、设备使用维护信息化管理进一步完善的必要进程。
中国实施制造强国战略
一直以来微特视品质为生命，以可靠的质量和口碑赢得国内多家大型钢企的长期合作。未来，微特技术将一如既往不忘初心，以让起重设备运行更安全可靠为使命！
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曾几何时，钢铁工业的疾速发展，寄托了中国经济腾飞的梦想。腾笼换鸟，凤凰涅槃，放眼未来，微特将继续践行钢铁强国梦，与祖国钢铁工业发展共奋进。
引领行业向起重大数据管理、全寿命过程监测服务、智能化吊装生态系统方向发展，铭刻每一次前行的脚步，从智能、高效发展到服务“一带一路”，全面助力我国钢铁工业走向世界舞台中央。
