后因个人原因，不能出差，进入定保做测试和售后维修工作。做测试最主要的就是耐心、细心和改进。一台蓝屏机可分为1重、2重、3重或4重的WTZ-A300，也可变成1重1角、2重1角或2重1角1长的WTL-A200，还可以变成1重1高、2重1高或2重2高的WTM-B200；一套安全监控系统WTSM-A可以由1个屏加1个下位机，也可以用1个屏加3个下位机，还可以用2个屏加2个下位机；1台WTL-A700可以用在10T的汽车吊上，也可用在1000T的履带吊上，还可以用在3600T的浮吊上。这些看似复杂，却只是重复着每一台仪表的界面显示、功能控制、曲线核对……耐心的重复细心的核对。

虽然只是重复，但也是费时费力。每一台仪表都有几十个显示界面，而且根据订单的要求，它们并不完全相同；每一项订单都有多个功能控制要求，而且大多都是非标定制；每一条曲线都有一二十个点，而每台仪表都有着几十、几百、几千条曲线。界面显示直接关乎着用户的体验，功能控制和曲线的正确与否直接关系着起重设备的安全。岗位职责要求对质量安全监管，崇尚专注于本职工作，做事彻底的微特精神要求对产品、对下一个环节负责。职责在这里，而时间也在这里，怎样才能在有限的时间完成，那就只有改进了。

作为最难的曲线就首当其冲了，成千上万条曲线，不仅难核对，而且编程人员也苦于编写。针对这个难题，我们找到了一款识别软件，它可以高效的将图片或PDF文件中的表格直接识别，并转换成可以复制的格式。这样我们就可以用Excel处理表格，这即提高了编程人员处理曲线的速度，又提高了曲线的准确率。虽然这样曲线的正确率大大提高，但有时遇到原始曲线清晰度不高时，还是会出现曲线识别混乱的问题。针对曲线混乱，我们又想到了Excel，利用它里面的宏和曲线的特性，让曲线中的重量按降序，幅度按升序排列。这样又可以再次提高曲线的正确性。

社会在进步，科技在发展，只有不断的学习和改进，才能与微特共同成长。